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上刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙
来源:数控剪板机 | 发布时间:2018-6-29 | 浏览次数:

8 剪裁好的半成品或成品按不同规格整洁堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。

6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。


16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。


4. 上刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。


14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。


南通剪板机教你剪板机刀片间隙调整方法

 

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。


3. 拆下上刀片,逐片清洗干净。


18. 剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边沿有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。

 

9 为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及剪板机其他材料。

 

5 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的间隔(按工艺卡片的划定),反复丈量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸准确与否,如尺寸公差在划定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位间隔,直到符合划定要求为止。


2 将合格的材料整洁的堆放在指定物料托盘上。

 

10剪切板料的厚度不能超出机床额定厚度(Q235—25毫米)且宽度不得小于20 毫米。

 

7辅助职员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,等是否符合尺度要求,并及时与操纵职员联系。


17. 旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。

 

4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。

 

6 开车试剪切料时应留意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的划定后,方可进行出产,否则应重新调整纵横挡板。

1. 南通剪板机以为先拆下下刀片,逐片清洗干净。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。一般在内侧。


2. 南通剪板机觉得刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。


5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。剪板机或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。然后进行纵挡板调正,使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。同理,刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。


12. 手动盘车将上刀片降至合适位置,开始精调整。


8. 手动盘车将上刀片降至合适位置,操纵者到剪板机落料区开始调整。


7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。


10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。


11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

 

南通剪板机教你剪板机操纵方法及顺序!

 

1为了降低消耗,进步材料利用率,操纵工要公道计算采取套裁方法。

。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不剪板机能入。

 

3 给剪板机各油孔加油。


15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

 

 

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