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我国压力机滑动轴承配合规范的传统选择方法是不合适的
来源:数控剪板机 | 发布时间:2018-3-29 | 浏览次数:

  压力机的使用单位在维修压力机时,滑动轴承的制造和与滑动轴承配合的轴类零件的修复一般都采用单件生产方式。

  如按原配合规范下达制作和修复用图样,则由于加工任务承担者为避免因加工失误造成零件尺寸不合格不能返修而报废,一般都将零件在公差尺寸范围内按最大实体状态加工,因此装配后的滑动轴承配合间隙大都处于下限附近。

  我们采用了较为精确的应力计算方法。

  根据材料力学的理论一粤式中氏计算的预紧应一立柱螺栓的应变久一立柱螺栓的弹性伸长一机体组合后立柱螺栓联接长度因为机身的刚度很大,螺栓旋紧时的压缩弹性变形很小,可以忽略不计。

  则立柱螺栓的弹性伸长可由下式汁算又穴式中立柱螺母应旋转的弧长立柱螺母外径立柱螺母的螺距由式3)和式4)可得兀刀一厄牙具体数据如一D一一对于钢,取一代入式计算,得显然,在室温下达到这样大的预紧力是比较困难的,通常是采用加热的方法进行预紧。

  在室温下用立柱螺栓把上横梁和机身联接起来,并旋紧螺母,使之完全贴合,并做下标记。

  显而易见,这样的配合间隙不能保证机床工作状态正常,照此配合规范修复的压力机的滑动轴承大都运转不灵,空载负荷大,严重时还会出现烧瓦抱轴等现象。

  为使上述分析更明了,试举例如下一开式双柱可倾压力机曲轴主轴颈与轴套的配合为笋时绘原图为笋一旧国标标注其最小配合间隙仅为而其配合长度为即使在不考虑滑动轴承装入床身孔时其内径尺寸的微量收缩的情况下,这样的配合状况,不要说充分润滑灵活运转,就是进行装配也是十分困难的。

  一闭式单点压力机传动大齿轮内铜套孔径配合形式为笋软溉图为必旧国标标注其最小配合间隙为而其外径配合为笋嵘件粼抨原图为笋最大过盈量为。0可见这样一组配合的滑动轴承装配后其内孔的合理配合间隙是不可能得到的。数控剪板机

  从上述分析和实例中可以看到,我国压力机滑动轴承配合规范的传统选择方法是不合适的,其突出的不足是最小配合间隙过小,极限配合间隙变动范围过大。

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